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    【行业特点】
    1.1 行业发展状况

    我国的塑料加工工业近几十年得到迅猛发展。据悉,中国塑料行业的年度工业总产值达到了万元大关,比重达到了9.85%,占到了全国工业总产值的8.15%,规模以上企业达到了8万多家,229万吨。塑料行业在国民经济当中占有了非常重要的地位,报告研究表明,2009年上半年,在国家政策调整的情况下,塑料行业努力克服金融危机以来带来的严重冲击,应该说目前的生产和销售,最低迷的时期已经过去。塑料工业昂首阔步以“朝阳工业”的姿态步入了新的发展阶段,必将取得更加举世瞩目的成绩。

    1.2 行业特点
    塑料加工行业是典型的离散性生产方式,其行业特点为:

    配方管理:产品结构相对简单,但需要采用独特的配方管理。多种配方都可生产出同样的产品,所以不同配方间在产品中的替代成为企业管理中的难点和重点。相同原物料的配方,经过相同的工艺,由于不同机器设备生产出来的产品不一定相同。

    加工工艺:加工工序较少,工序间节拍较快。工艺流程采用专用设备,流程和能力相对固定。

    供应链管理:材料的供应一方面考虑销售订单的需求,同时也要考虑维持正常连续生产所需的最低物料库存量,库存管理存在多批次。物料的采购计划通常是依长期生产需求备安全库存,同时会参照实际生产对物料的需求情况进行编制。

    计划模式:因生产能力约束,依据市场的预测来组织通用半成品生产,只有接到正式客户订单后,才安排成品组装。

    回用料处理:在塑料生产加工过程中会因机器设备等原因,经常产生边角料和残次品,通常,平均残料率为3%,最高可达15%(如热成型及泡沫塑料加工)。这类边角料和残次品多由塑料加工厂自行处理。若为热塑性塑料,一般情况下通过粉碎,配入恰当的添加剂或添加剂混合物,则仍能用作生产原料,习惯称为再生料或回用料。回用料的实用性能提高至原始塑料的程度,而价格颇低,能为企业产生经济和技术上的巨大效益。可是因为回用料产生的频繁和有效使用及财务成本核算整个过程较难掌控。所以塑料制品企业对回用料的处理(业务管理和成本核算)成为企业管理中的难点和重点。

    产品成本:成本的构成因素中材料成本占据了很大的比重,因机器自动化程度高,所以人工费用所占的比重相对较小。

    产品发货的约束:由于不一样的加工模具生产出来的同一产品发货的客户是有严格区分的,为此通过生产批号来进行有效管理。

    1.3 行业管理重点及难点

    生产计划管理
    塑料制品分为通用件和非通用件,通用件按照市场预测组织生产,非通用件完全按订单组织生产。这对企业的生产计划安排提出了很高的要求。

    车间在制品管理
    加工类型企业普遍的现象就是车间比较乱,在制品积压严重,塑料加工行业也不例外。如何有效地降低车间在制品,减少浪费,提高工作效率是企业管理的重点。

    模具加工与管理
    塑料件成型需要大量的模具,模具的精度对塑料件的质量产生很大的影响,控制模具造成的质量问题也是生产管理的一个方面。

    仓库管理
    塑料件虽然重量较轻,但管理比较麻烦,有的占用空间比较大,有的容易丢失,如何保证物料账实一致,实现物料的精准管理对仓库管理是一个挑战。

    配方管理
    产品结构相对简单,但需要采用独特的配方管理。多种配方都可生产出同样的产品,所以不同配方间在产品中的替代成为企业管理中的难点和重点。相同原物料的配方,经过相同的工艺,由于不同机器设备生产出来的产品不一定相同。

    回用料处理
    在塑料生产加工过程中会因机器设备等原因,经常产生边角料和残次品,通常,平均残料率为3%,最高可达15%(如热成型及泡沫塑料加工)。这类边角料和残次品多由塑料加工厂自行处理。若为热塑性塑料,一般情况下通过粉碎,配入恰当的添加剂或添加剂混合物,则仍能用作生产原料,习惯称为再生料或回用料。回用料的实用性能提高至原始塑料的程度,而价格颇低,能为企业产生经济和技术上的巨大效益。可是因为回用料产生的频繁和有效使用及财务成本核算整个过程较难掌控。所以塑料制品企业对回用料的处理(业务管理和成本核算)成为企业管理中的难点和重点。

    不同配方替代问题
    不同配方都可生产出同一品种的产品,在原料配方过程中,存在着一种复杂的替代料问题,就是出现一个替代几个或多个替代多个即组合替代。比如:CP01配方为0.8KGEP545L+0.2KGK8303,CP09配方为0.6KGEP545L+0.4KGK6606G,CP01配方可与CP09替代,又比如:HF08配方为1KGYS19,HF11配方为0.3333KGYS19+0.6667KG1005L,HF08配方可与HF11替代。

    销售生产协调问题
    销售要满足多品种多客户的不断需求,生产要尽量按批量组织生产以提高生产效率,这个矛盾日益突出,如何最大限度满足客户要求又能保证一定的生产效率和平衡,成为企业需要有效解决的突出矛盾。

    1.4行业信息化关键应用

    理顺业务流程
    根据产品及原料进行批号管理的特点,系统要实现按批号跟踪反馈采购、库存、生产及销售过程的质量问题,并进行及时的分析,辅助管理人员进行决策,降低质量成本。系统与ISO9001体系集成,使物流、信息流、资金流、工作流达到协调统一。

    合理的采购计划
    在编制采购计划上,采用了以MRP计划为主,再定货点法为辅的策略。对于主料,根据生产计划进行MRP运算,准确得出满足企业产品所有定单所需材料的净需求计划,作为采购的主要依据。对于辅料在所有产品上几乎是通用的,则采用再定货点法保证供给。

    车间在制品管理
    严格控制加工过程中每道工序的材料消耗、工时消耗、生产进度;通过工序移转单,跟踪在制品在车间的转移、报废、返工等业务,控制车间在制品,提高产品质量,降低生产成本。

    灵活的订单管理
    通过对订单执行的管理,即对订单的情况的记录、跟踪和控制,包括针对销售合同的执行;控制订货价格、数量和客户、业务员信用管理;随时对订单完成情况的跟踪、控制订单的实际执行;根据实际补货情况实现追加执行订单;进行比较并显示订单执行差异,并通过业务和分析报表进行订单执行情况的反映。

    【解决方案】
    行业案例介绍

    企业名称:宁波家联塑料用品制造有限公司
    宁波家联塑料用品制造有限公司成立于2004年,是专业生产塑料餐具和吸管的外资企业。公司位于宁波化工区蛟川工业园区,公司注册资本450万美金,总投资额1200万美金。目前,公司有员工1000余人,公司占地面积5万平方米,现有厂房4万多平方,拥有各种设备200多台套,产品100%出口。月出货量稳定在150个标准集装箱,2008年实现销售收入约3.5亿元,生产规模在同行业中排名前列。

    管理难点

    家联公司主要生产塑料餐具和吸管等产品,是离散为主、流程为辅的制造业,生产过程主要是注塑和包装。产品种类繁多,规格各异。目前所经营的塑料产品共有十余类上百种产品。

    1.在制品的控制 众多的原材料和零部件,分布于多个车间,各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少,目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多,账务不准。如何解决在制品的控制,是困扰管理者的一大难题。

    2.现场单据多,作业烦琐 车间现场往往需要填写大量领料单据,如做计件工资统计和工艺管理,则还需要填写大量的工艺移转单据,造成了人员困扰。

    3.委外加工不易管理 很多特殊的工艺需要委外处理,或者客户需求批量大时,也需要把部分订单委外加工以缓解压力,传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,造成了工作难度增加。

    4.生产状况复杂,现场不易掌控 实际生产过程中,往往有很多不确定因素,如产品的重修、返工,材料、半成品的报废等等,管理人员很难及时掌控现场状况。

    5.工艺间检验难以进行 生产过程中,在一道工艺转到另一道工艺过程中,常常需要进行工艺移转检验,传统的做法需要手工记录,或办理入库手续后进行,如何科学的进行检验,并记录分析检验资料,是质检部门的困扰。

    6.按预测备料和按订单生产 塑料产品由于订单交期短,为满足客户订单,常常需要按预测备料。当有客户订单时,再根据订单生产产品。

    7.计量单位众多,在仓库管理上存在多计量单位管理。

    8.订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟。 众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理单位很难清除掌握订单相关的采购及生产进度,以致影响交货进度。

    9.信用额度控制和应收账款控制 外贸业务因客户类型复杂,存在多种付款方式,有的付有票期的支票,有的付指定的某几笔或按使用数量结账,有的付款与欠款用不同币种,有的是子公司交易,统一跟总公司结账。为控制风险,还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。

    10.物料采购计划编制困难 原材料国外采购周期较长,因此制定合理的采购计划是比较困难的。

    公司现状

    目前公司所用的信息系统集成度不高,大部分业务环节业务都依托于手工处理或者EXCEL,数据共享性差,且查询不方便,经常出现报表间数据的不一致,生产产品成本不易计算;生产人工时间无法准确控制;

    现有的管理对生产排程和产能分析的效率不高,各工序的产能无法平衡,造成工人工作时间时紧时松,无法满足现企业的生产发展需要。

    企业的产品种类多、物料品种繁,生产周期短,产品结构变化特别快,这就给数据资料收集工作带来了较大难度。公司管理层无法直接得到各项分析数据,即使有的数据不够直观地体现。

    对制造成本的控制、交货率、生产计划执行率的高低、采购提前期的天数、库存周转率的次数、库存积压的天数、物资消耗定额等指标难以统计和控制。

    产品生产为定单型与库存型生产模式相结合。产品的配置属性强的特点,开发部不能很好地完善产品的BOM结构以及工艺等技术资料,为各业务环节提供辅助;

    生产过程中产生的物料退换、补料、退货、报废的情况以及返工订单的处理,不能真实的反映出来,如供应商的来料合格率、返工造成的物料需求、物料损耗的统计等数据有失真实性

    仓库管理难,仓库及销售人员难以查询包装数、储位情况。

    质量控制不能做到标准化、精细化、自动化。

    信息传递准确性和及时性很难保证,跨地域以及部门之间“信息孤岛”严重,管理成本较高。

    “信息孤岛”的存在,同时带来了销售、计划、采购和车间生产无法有效衔接,订单变化无法及时获知、预测准确率不高、生产进度无法准时掌控、各环节库存相对较高、采购计划不准以及来料不及时等问题,影响项目的准时交付,并增加了项目交付的成本,导致客户满意度的下降,并影响家联公司品牌的树立;

    部分流程和制度的不明确,使得各环节的管理存在一定的漏洞,带来成本的上升、质量问题的增加以及项目不能准时交付等问题。

    由于对车间材料和产品出入库未做有效监督,不能完全做到定额领料,为车间数据的瞒报和虚报提供了可能,影响到车间的责任考核,增加了生产成本;

    公司财务对业务数据的复核依靠手工,工作量大而且容易出错,使得各业务环节(比如采购开票和付款、销售收款、车间考核等)存在一定的漏洞,带来项目成本的上升以及资金利用率不高等问题,并影响到正常的采购和生产业务;

    大部分数据统计报表依靠手工,准确性和及时性难以保证,一方面带来的是人力及管理成本的上升,另一方面数据无法为高层决策提供准确的依据。

    综上所述,为了增加企业抗风险能力,进行有效的企业管理调节,在现阶段建立ERP系统已势在必行,同时通过ERP系统构建过程完善公司业务运作的制度和流程,以提升家联公司的管理水平,实现公司的可持续发展。

    系统实现目标

    ERP系统的建设目标:依照公司发展规划,构建ERP管理系统平台,以高效率的业务管理、可靠的资源服务为宗旨,以满足企业经营管理需求为目标。利用企业网络,基于智能检索和高速网络技术,帮助规范企业的管理,实现公司日常工作的网络化管理和对员工提供多功能的服务,使建成后的ERP系统成为公司日常工作的平台。通过ERP管理系统,实现如下几点目标:

    1、灵活的自动编码原则功能
    POLIT提供自动编码原则功能,可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时,可依据原则自动给出新品号,避免出现缺号,重号或者编错的情况。

    2、齐全的产品结构管理功能 POLIT提供产品结构管理子系统,可方便的录入、管理BOM信息。对每一工序可设定生产工艺和定额领料,并可设定相应的损耗率、计件工缴、检验标准等。

    3、按订单生产和按预测备料
    POLIT提供了强大的生产管理功能,MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入,综合考虑并产生生产/采购计划,以便提早备料;而为接单式生产量身定做的系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划,并依据订单号进行全程追踪。

    4、提供完善的订单采购与生产情况跟踪
    可依据订单进行采购计划与生产计划的生成与追踪,将订单个性化要求完整传递到生产部门,避免生产失误。可对每一订单进行投入产出率的统计和成本分析。

    5、完善的物料采购计划功能
    POLIT可依据各种基础设置,如BOM(产品物料清单)、损耗率、取替代料、材料生失效日期、采购提前期、检验时间、最少采购量、包装量等,考虑系统中已开立的单据或制定的预测,自动计算产生生产计划和采购计划,并可提供多个计划进行对比。如果是客户取消或变更订单,MRP可以针对已执行的单据给出取消或者变更的建议,最大程度的降低订单变更带来的风险。

    6、完整的领用料管理
    POLIT除提供按批领料,依工序,依仓库,依料件特性等不同的领料方式外,还可支持塑料制品业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。严格控制原材料、回料的浪费。

    7、供应商的评估
    POLIT在收料过程中,可自动记录每笔交易中是否有延期、是否有质量不良等情况,并可产生异常报表分析早交、迟交、超交、短交、不良、溢价、低价等。在质量管理系统中,还能具体记录不同供应商的不良原因,并依据供应商交货质量状况对供应商进行评级,便于对供应商进行管理。

    8、信用额度控制和应收账款管理
    POLIT提供了严谨的信用额度管理,完整覆盖了客户的交易过程,包括接单、出货、结账、支票、兑现;还能够随时提供按客户或业务员的应收账款(出货明细)、收款明细汇总等报表,方便对账;并可提供账龄分析,便于管理。

    9、批号和序号管理
    POLIT提供了对所有进出料进行批号管理的功能。并于维修系统提供了序号管理,当有产品发生问题时,可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料,并反过来查找到该产品的同批次产品,以及这批产品的销售或库存状况。

    10、成本计算管理
    POLIT提供完整的成本解决方案,可应用实际成本制或者标准成本制。采用POLIT成本子系统后,可于平时在各子系统中将成本计算所需的数据,如材料成本、人工、制费等等资料录入,成本会计只需于月底执行计算即可得到当月成本,极大降低工作复杂度。

    11、工艺移转检验
    POLIT于质量管理系统提供了除传统的收料、完工入库,委外进货时品管检验外,还提供了工艺间移转检验功能,可将事先编制的检验标准项目等资料打印出来,作为检验参考依据,并可记录检验资料,以作进一步的分析。

    12、库存帐物的管理
    库存的管理,一般只能做到记录库存的交易,对于一些存货的周转率、呆滞状况的分析很难做到,即使做到,也因为费时费力,失去了时效性。使用POLIT存货系统,可以使这些工作越来越简单。存货管理可提供实时的单据处理账务查询全盘/抽盘/循环盘点呆滞料管理月底成本计价可打印完整的存货报表等。应用POLIT存货系统可迅速帮助客户建立一套完整的电子库存账务系统协助企业内部之间迅速及时的处理库存交易查询库存资料降低人员失误造成库存不准信息不及时造成的交易失误。库存多单位管理也解决了对于一些物料的存货管理的困扰。在存货帐中,同时记录两个单位,更加准确、详细的描述了存货状态,解决了手工作业很难解决的问题。

    13、机器设备及工装夹、量具的管理
    针对机器设备及工装夹、量具,系统提供自动编码的功能,通过对其进行编码,就可以对其所有的进出异动进行管控。同时在POLIT系统中将其架入到产品结构中,作为生产时领工装夹、量具及参考机器设备进行排程的依据。同时通过权限控制,即能做到资源共享,又能做到权限合理性,真正的做到机器设备及工装夹、量具的管理,并统计开机率。

    应用模块

    采订系统、库存系统、发票系统、生管系统、出口系统、账款系统、固资系统、总账系统、票据系统、人事薪资系统、报表查询系统

    设计原则

    PILOT管理系统为用户体现了完美的系统性能,它以应用为核心,以实用、易用、好用三大主线为出发点,充分考虑用户的实际需要、投资能力和使用习惯,全面兼顾技术、应用与发展的和谐统一。既注重实效,满足用户的现实需要,又为系统的后续升级和扩展留有余地,大大提升了各项指标和整体性能:

    1.实用性原则:
    满足用户现实需要,解决实际问题,做细核心功能,兼顾辅助功能,实现快捷、可靠地布署和使用,并节省投资。

    2.易用性原则:
    各项功能一目了然,满足用户的使用习惯,易使用、易维护、易升级,实现“傻瓜相机”式的操作,将实施、培训成本和周期降到最低。

    3.先进性原则:
    采用先进的技术架构,结构化程度高,扩展性、升级性好,符合未来发展趋势,可以以协同企业管理系统协同统计为平台构建企业的综合性信息处理中心。

    4.稳定性原则:
    系统从底层数据库到功能层经过严格测试,数据库稳定,功能顺畅,能在不同的硬件环境中长期平稳运行。

    5.安全性原则:
    系统能有效防止外部各种病毒的攻击,内部数据具有多种备份方式,通过权限控制,具有严格、细致的访问控制,保证内部数据安全。


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